7.
管道圓度是超差
調節真空定型機和噴箱中噴嘴的角度,使管子冷卻均勻;檢查真空定型機和噴淋箱中的水位高度和水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機和噴淋箱的水溫。如果溫度高于35℃,應配備冷卻水系統或增加噴霧冷卻箱。檢查水路并清潔過濾器。調整流程;檢查并校正定徑套內孔的半徑;調節導管夾緊裝置以校正管道的橢圓度;
8.
管子的壁厚不均勻。
調整模具上的壁厚;調節真空定型機和噴箱中噴嘴的角度,使管子冷卻均勻;調節定型套的出水,使出水均勻;拆下模具,檢查模具內的螺絲是否松動并重新擰緊。
9.
塑化溫度太高
調整流程;調節模仁的加熱溫度,對模具內部進行通風降溫;螺桿剪切熱太高,更換螺桿;
10.
塑料管材生產設備切割標距長度不準確時改怎么辦呢
檢查軌距輪是否壓緊;檢查軌距輪是否擺動,擰緊軌距輪架的固定螺栓;檢查切割機行程開關是否損壞;檢查旋轉編碼器是否損壞;旋轉編碼器接線是否脫焊(航空連接器座接觸是否良好);每個獨立外殼(聚乙烯端子)應將其接地線引至總接地點,以便可靠接地,接地點應有滿足電氣接地要求的接地樁。每個獨立外殼(聚乙烯端子)串聯后不允許接地,否則會引入干擾脈沖,導致切割長度不準確。
11.
共擠打標帶問題
共擠出標識條的擴散:一般是由于用戶使用的共擠出材料選擇不當造成的,應使用聚乙烯等特殊材料,必要時可降低擠出段的溫度;