一.HDPE管材生產設備開機前的準備工作

1 .檢查整個生產線的所有設備是否有異常現象和異物，如果有，及時清除。

2 .檢查模具、定徑套筒、夾具、水箱支撐輪、定徑真空箱支撐尼龍板、密封膠皮和阻水的位置

橡膠等是否符合所生產產品的規格，是否滿足生產要求。

3 .檢查拖拉機、切割刀片和轉臺是否按照生產規范調整到位。

4 .檢查待潤滑零件中是否有潤滑油，特別是減速箱中的潤滑油是否處于規定的油位。

5 .檢查、整理和清理每臺機器上的雜物、碎片和工作場所。

6、根據相關工藝要求，設定主機和彩排機各段的溫度，先加熱模具2小時，然后加熱料筒，當各加熱區達到所需溫度時，再保持溫度30分鐘。7 .嚴格按規定稱取色母粒，按配方要求混合攪拌均勻。

8、穿牽引管(大直徑尼龍繩可用于連接)；可以使用相同規格或更小規格的管子作為牽引管，不要使用太小規格的管子作為牽引管，減少靴子廢料的產生。

二.開機及運行 

1、打開主減速器和加熱夾套冷卻系統水閥，檢查管道是否暢通，有無泄漏。

2。達到保溫時間后，啟動主電機以大約5轉/分的低速旋轉螺桿，直到卸下模具。當坯料的硬度被確定為滿足接頭的結合要求時，可以制造接頭。

3。接頭:打開主機5-10轉。當下料質量達到粘結要求時，迅速在芯棒上涂抹高溫潤滑油，防止坯料粘結在芯棒上，影響管材內壁質量；當坯料的出料量達到結合要求時(大口徑卷管必須預熱與模具心軸接觸的拉管端5-10分鐘以利于結合)，迅速停止主機，將心軸周圍的坯料快速向心軸擠壓，同時以0.5-1.0m/s的速度開始換向拉管，并在拉管端插入坯料后立即停止巖體變形；如有必要，快速處理粘合接頭，并在啟動機器前等待1-2分鐘。

4。啟動機器時，首先打開主機，然后打開牽引力。同時，真空罐、真空泵的噴淋水和定型套的冷卻水迅速打開，然后逐漸加速。隨時注意接頭和坯料的實際情況，調整主機的速度和牽引力。(如果接頭進入真空箱后不能及時抽真空，表示接頭損壞、撕裂或穿孔，應及時停機，防止產生大量廢品，重新啟動接頭后應重新啟動機器)。

5。適當調整各段轉速和加熱溫度，使相關參數匹配良好。

6。控制定型套前端的冷卻水，避免牽引時爬行現象和產品局部外表面的反射現象。

7。觀察屏幕上顯示的主機電流、螺桿扭矩、熔體壓力、溫度等參數的變化。

8。相關參數的系數設定值不得隨意改變。

9、必須嚴格執行填寫操作記錄制度和交接班制度。

10。如果在運行過程中突然出現供電中斷現象，一旦電源恢復，啟動前必須將其重新加熱至設定溫度并適當絕緣，并且必須緩慢擠壓。