PVC管材生產設備常見故障和解決方案
在PVC管材生產設備上,由于操作人員在工藝和機械操作方面經驗不足,塑料管經常有粗糙的外表面、內部振動環、壁厚不均勻、圓度不夠等現象。因此,有必要及時調整工藝,消除塑料管生產線中的故障,以提高產品質量。
1。塑料管生產線故障:塑料管外表面粗糙
調節工藝溫度;降低冷卻水溫度,聚氯乙烯管冷卻水溫度為15 ~ 20℃;檢查水路是否堵塞或水壓不足;檢查滾筒、機頭等加熱環是否損壞;調節定徑套筒的入口流量;檢查原材料的性能和批號;檢查模具的型芯溫度。如果高于模具部件溫度,降低型芯溫度;清洗模具的骨料;
2。塑料管生產線故障:塑料管外表面出現溝槽痕跡
調節設定套筒的出口壓力,以平衡出口水量;調節真空成型箱內噴嘴的角度,確保管道均勻冷卻;檢查模具、定徑套、切割機等硬件是否有雜物和毛刺。
3。塑料管生產線故障:內表面有凹槽痕跡
檢查內管是否注滿水,如果注滿水,緊緊夾住剛出口的模具管坯,密封其內腔;降低模具內部溫度;清潔和拋光模具;
4。塑料管生產線故障:管內抖動環
調節成型套筒的出水,使出水均勻;調節兩個腔室的真空度,使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度;檢查真空墊圈是否太緊;檢查拖拉機是否抖動;檢查主機排放是否均勻;
5。塑料管生產線故障:無真空
檢查真空泵的進水口是否堵塞,如果堵塞,疏通;檢查真空泵是否正常工作;檢查真空管是否漏氣;檢查壓芯螺釘中間的小孔是否堵塞,如果堵塞,用細鐵絲疏通;
6。塑料管生產線故障;管子的外徑是超差;
外圓的尺寸可以通過調節真空度來改變。調節牽引速度可以改變外圓的尺寸;修改定徑套的內孔尺寸;