目的

為了對PVC管材生產設備的生產工藝和過程進行有效監控，提高管材擠出生產工藝的科學性和合理性，促進 PVC管材各機臺穩定生產，特制定本規定。

擠出生產線上的加工溫度可大致分為料筒溫度和模具溫度兩類，設定原則分別如下：

料筒溫度為了保證壓力和塑化均勻，料筒設置溫度應在 160℃~190℃范圍，溫度分布按馬鞍型設置：為料筒 1區略低于 2區，料筒 2區和 3區高，料筒 4區相對較低，合流芯比料筒 4略低，合流芯溫度一般控制在 150℃~170℃之間。整體溫度以真空觀察孔處的塑化狀態為依據，一般粉料呈半塑化狀態，物料成渣粒狀，螺槽內均勻間斷出現半塑化的片狀狀態為合適。擠出的料坯自然下垂，表面光亮細膩，顏色均勻，出料一致為合適；

模具溫度模具除對熔融物料進行反壓壓實、將熔融物料的運動方向從螺旋運動改為平平行運動，并成型圓柱形管坯外，還承擔著進一步提高熔融物料的塑化程度、調整管材產品外觀的重任，而且由于模體本身對物料剪切摩擦熱量顯著降低，且物料在模具中的停留時間有限，通常其溫度設定值需比料筒溫度高，且宜隨著靠近口模的方向，逐漸適當調高設定溫度，模體溫度通常宜設定在 165℃-185℃之間，當管材出現外觀暗淡無光，或內外壁明顯發麻等塑化不良癥狀時，應適當提高模具溫度，特別是口模的溫度一般控制在 190℃-240℃；

生產速度

管材的生產速度可分每分鐘線速度和每小時產量兩種，其中小規格管材按每分鐘線速度表征更加直觀，大規格管材生產速度的瓶頸通常在于擠出主機的擠出量，以每小時產量表征生產速度更加直觀。

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