三、PVC管材生產設備工藝條件及控制   

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1溫度控制

溫度控制是擠出操作中的一個重要控制因素。擠出成型的控制因素是料筒溫度、機器直徑溫度和模具溫度。溫度過低，塑化性差，管材外觀暗淡，機械性能差，產品質量達不到要求:溫度過高，材料會分解，產品會變色。

2螺桿速度

隨著螺桿速度的增加和擠出量的增加，產量可以增加，但容易出現塑化不良的現象，導致管材內壁粗糙，強度降低。此時，應調整壓頭以優化產量和質量。螺桿的溫度控制影響物料輸送速度、物料塑化和熔化質量。擠出管材需要冷卻水來降低螺桿溫度，這有利于提高塑化質量。螺桿冷卻水的溫度約為50~70℃。

3牽引速度

牽引速度的調節在再擠壓操作中非常重要。擠出、熔融、塑化后，物料從機頭連續擠出，然后被拉入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般來說，在正常生產過程中，拉拔速度應比管材的擠壓速度快1%~10%左右。

4壓縮空氣和壓力

壓縮空氣可以吹脹管道以保持管道的圓度。要求壓力適當。壓力太低，管子不圓，壓力太高，芯模冷卻，管子內壁出現裂紋，管子不光滑，管子質量下降。同時，要求壓力穩定，如壓力的增加和減少，且管道容易產生竹節。

5上漿裝置和冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料制品，采用不同的上漿方法和冷卻方法。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體。溫度需要控制。其溫度主要與生產效率和產品內應力有關。

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