;在生產過程中，由于pvc是熱敏感數據，即使參與熱穩定劑，也只能是逐級分化溫度，穩定的延伸也不能分化。這就要求嚴格控制pvc的成型加工溫度。特別是rpvc，由于其加工溫度和分化溫度非常接近，往往由于溫度控制不當而形成分化。因此，擠壓溫度應根據配方、擠出機的特性、頭結構、螺桿速度、溫度測量點的位置、測溫儀器誤差及測溫點深度。

   1溫度控制：溫度控制是擠壓操作中的一個重要控制要素。擠壓成型所需的控制元件的溫度是槍管的溫度、直徑的溫度和模具的溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀暗淡，機械性能差，產品質量不符合要求：溫度過高，材料會分化，出現了產品變色現象。

   2螺桿速度：螺桿速度進步，擠出量增加，使輸出值得以提高，但簡單的塑料不良現象，形成管內壁粗糙度，強度下降，此時應調整頭壓力，使產值、質量達到最佳。螺桿的溫度控制影響材料的輸送速率、材料的塑化和熔化質量。擠出管需要冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑料質量，螺桿冷卻水溫度在50~70°c。

   3牽引速度：在再擠壓操作中，牽引速度的調整非常重要。材料通過擠壓進行塑化，不斷從機頭擠出，進入定型設備、冷卻設備、牽引設備等。牽引速度應與擠壓速度相匹配。..在正常生產中，牽引速度應比管材的擠壓速度快1%至10%左右。

   4壓縮空氣和壓力：壓縮空氣可以使管筒充氣，PVC管材生產設備使管筒保持一定的圓度。壓力必須是適當的大小。壓力過小，管不圓，壓力過大，核心模具冷卻，管壁內壁開裂，不光滑，管材質量下降。同時，壓力要求穩定。例如，壓力突然和突然小，竹節的現狀就簡單地發生了。

   5溫度的直徑設備，冷卻設備：擠出不同的塑料制品，采用不同的直徑方法和冷卻方法，冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，需要控制溫度。其溫度主要與產品的生產效率和內部應力有關。