高密度聚乙烯（HDPE）管材具有重量輕、防腐、內壁光滑、使用壽命長等優良功能，也可用于運送各種壓力介質、強度高的管道，但其環境應力開裂功能較差。部分高密度聚乙烯管道在長時刻荷載效果 下，經過必定時刻后會呈現應力損壞現象。 

   1。冷卻速度的影響 溫度是高密度聚乙烯結晶進程中最靈敏的要素，不同的結晶度對高密度聚乙烯管的力學功能有很大的影響。高密度聚乙烯管是在水冷真空漿紗箱中構成的。管壁截面具有不同的熱前史。不同的熱前史 使高密度聚乙烯具有不同的結晶行為，構成不同結晶度的集合結構。管外表面能敏捷經過最佳結晶溫度，構成低結晶度的集合結構區。在外層和中間層中，有一個晶體層，能夠獲得最有利的原子核數 目和成長速度。該區晶體成長良好，集合結構穩定。如果此時操控好必定的水溫和相應的牽引速度，能夠添加層厚。因為高密度聚乙烯導熱慢，使其最佳結晶溫度長時刻停留在中間層和內層，在滿足的 條件下進行結晶，使集合結構面積小，顆粒較大。內外結構的不均勻性對管道的力學功能有很大影響。低結晶區使管道變硬，高結晶區變硬。跟著結晶度的添加，脆性添加。當壓扁到2/3時，內表面 呈現裂紋，并持續壓扁，裂紋擴展到外表面。咱們認為，選用高密度均聚物擠出管材時，應注意成型工藝。 

   2。熔化溫度的影響 熔化溫度和在該溫度下的停留時刻將影響剩余核的數量、核的存在和核的大小，這對成型進程中的結晶速度有很大的影響，如果熔化溫度較低，熔化時刻為s。在成形進程中，剩余核沒有被損壞，晶 核的結晶速度和晶體的尺度都很快。如果熔化溫度高，熔化時刻長，會使原安排損害更大，剩余核變小，成核時刻變長，結晶速度變慢，結晶尺度變大，結構不穩定，結晶時刻變短，結晶時刻變短， 結晶速度變慢，結晶時刻變短，結晶時刻變短，結晶速度變慢，結晶速度變慢，結晶尺度變大，結構不穩定。影響管道強度的Hus。熔體溫度較高，應力開裂時刻較短。選用預熱時刻長、預熱溫度高 的熔融成型管進行了短期的水壓強度實驗，實驗時刻僅為4.3小時。熔融溫度對高密度聚乙烯的熔體決裂也有很大影響。在成形進程中，熔體受到剪應力的效果。當剪切應力達到或超過某一臨界值 時，熔體就會決裂。剪切速率隨熔體溫度改變較大。為了保證管材的力學功能，應操控好成型溫度，盡量防止熔體決裂。

   3。牽引速度的影響 在管材成型進程中，熔體擠出模的速度應與拉拔管的速度相協調。如果牽引速度高于擠出速度，則一些大分子沿著牽引方向定向。在HDPE管材生產設備牽引力的效果下，彈性在恢復前冷卻成形。特別是在模具設定好 后，經過調整牽引速度對薄壁管進行加工，使薄壁管在軸向上更簡單產生裂紋。

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