青島東方之星告訴大家PVC管材生產線設備有什么功能

1。原料混合：將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧劑等輔料按比例依次加入高速攪拌機中加工，通過物料與機械之間的自摩擦將物料加熱到設定的工藝溫度，再將物料加熱到規定的溫度。通過冷混合器將S降低到40-50度；這樣，它可以添加到擠出機的料斗中。

2。擠出機部分：本機設有定量喂料裝置，使擠出量與喂料量相匹配，保證產品的穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，進料段直徑較大，對物料的傳熱面積和剪切速度較大，有利于物料的塑化。計量段螺桿直徑小，減少了對熔體的傳熱面積和剪切速度，使熔體在較低溫度下擠出。螺桿在筒體內旋轉時，將PVC混合物塑化推至機頭，實現壓實、熔融、混合均化，達到排氣、脫水的目的。送料裝置和螺桿傳動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

3。擠出模具部分：pvc經壓制、熔融、攪拌均勻，后續材料用螺桿推到模具上，擠出模具是管材成型的關鍵部件。

4。真空成型水箱用于成型和冷卻管道。真空成型水箱設有真空系統和成形冷卻循環水循環系統，不銹鋼箱體和循環水噴霧冷卻。真空成型水箱設有前后移動裝置和左右高度調節手動裝置。

5。拖拉機用于連續自動地將冷卻和硬化的管道引出機頭，并通過變頻調速來調節速度。

6。切割機：按要求長度控制行程開關后，進行自動切割，并及時翻轉機架，實現流水生產。切割機采用定長開關信號作為指令完成整個切割過程，與切割過程中的管道操作保持同步。切割過程由電動和氣動驅動完成。切割機設有吸塵裝置，及時吸出和回收切割產生的碎屑。

7。翻料架的翻料動作由氣缸通過氣路的控制來實現。所述翻料架上設有限位裝置。切割鋸切斷管子后，繼續輸送管子。延時后，氣缸進入工作狀態，實現轉料動作，達到排料目的。卸載后，它會在幾秒鐘的延遲后自動重置，等待下一個循環。