PVC管材生產設備的功能：

  1.原料混合：是將PVC安穩劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按份額、 工藝先后參加高速混合機內，經物料與機械自沖突使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以參加到擠出機的料斗。

  2.擠出機部分：本機裝有定量加料設備，使擠出量與加料量可以匹配，保證制品安穩擠出。因為錐形螺桿的特色，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后面向機頭，從而到達壓實、熔融、混煉均化;并完成排氣、脫水之目的。加料設備及螺桿驅動設備選用變頻調速，可完成同步調速。

  3.擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿面向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

  4.空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動設備和左右、凹凸調理手動設備。

  5.牽引機用于接連、主動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

  6.切開機：由行程開關根據要求長度控制后，進行主動切開，并延時翻架，實施流水出產,切開機以定長工開關信號為指令，完結切開全進程，在切開進程中與管材運行堅持同步，切開進程由電動和氣動驅動完結,切開機設有吸塵設備，將切開發生的碎屑及時吸出，并回收。

  7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來完成，翻料架起有一個限位設備，當切開鋸切斷管材后，管材繼續運送，經延時后，氣缸進入作業，完成翻料動作，到達卸料目的。卸料后經延時數秒主動復位，等待下一循環。