個別的 生廠商生產的 PE管材是大多是采取單螺桿擠出機擠出的 ，機筒溫度設置為平坦散布，溫度可把持在170－200℃，對PE80級原料采取下限溫度，而PEI 00級原料采取上限溫度。

HDPE管材生產設備作為化學建材的重要組成部分，以其優越的性能，衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC給水管，鋁塑復合管，聚乙烯給水管材這幾種。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。機頭溫度對擠出成型影響很大，溫度過高，擠出制品外形的 牢固性差，易使制品的緊縮率加大；溫度過低，物料的 熔體粘度加大，機頭壓力升高，物料離模后膨脹較大，制品名義毛糙。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。機頭溫度個別把持在190－ 210℃，可依據物料出料的 情況來調劑溫度。

口模溫度可把持在220℃左右，個別情況下，口模溫度高可進步管材名義的 品質，管材名義光潔，當然應重要依據所選用原料的 情況來具體決定。機頭壓力也叫熔體壓力，PE壓力管材的 熔體壓力個別把持在20－40 MPa，熔體壓力與機筒內物料的 塑化水平、螺桿轉速、機頭部位濾網的 孔徑等指標有關，個別加大熔體壓力，能使產品的 密實度進步，有利于進步制品德量。擠出速度也叫螺桿轉速，螺桿轉速的抉擇直接影響到管材的 產量跟品質，進步螺桿轉速可在一定水平上進步產量，然而單純進步螺桿轉速，則會造成物料塑化不良，管材內壁毛糙。牽引速度與擠出速度之比稱為拉伸比，PE管材的 拉伸比為1．2左右，通過調節牽引速度可調劑管材的 壁厚，在實際生產進程中，生產一定壁厚的 管材調節牽引速度時需同步調劑擠出速度。真空度的 大小直接影響到管材的 外徑尺寸，真空度個別把持在0．02－0．07MPa，一節的 真空度相稱重要，重要起定徑作用，真空度要大些，二節、三節的 真空度可小些，可能確保存材圓度即可。個別情況下生產管材外徑尺寸越大，請求的 真空度就越高。