塑料管道設廠備家帶您了解：

又稱塑料管道生產線，塑料管道設備是化學建筑材料的重要組成部分，其優異的性能、健康、環保、低功耗被廣大用戶廣泛接受。

塑料管材設備組成。

管道生產設備有一個控制系統，然后由擠出機、機頭、成型冷卻系統、牽引機、切割設備和翻轉框架組成。每條管道生產線上有兩個螺釘擠出設備，其主要膨化機采用電力傳輸襯套和螺釘，另一個較小的擠出機擠出標志線。塑料管生產線失敗，導致塑料管表面粗糙，內部抖動環，無真空等現象，快速消除塑料管生產線故障，可提高產品質量。

塑料管設備分類。

塑料管的生產包括聚乙烯管設備和聚氯乙烯管設備。聚乙烯管設備結構特殊，自動化高，操作方便，連續生產穩定可靠。塑料管生產線生產管具有適度的剛度、強度、靈活性好、抗蠕變、環境應力開裂性能和良好的熱滿意度性能，是城市天然氣輸送管道和戶外管道的產品。

塑料管結構設計。

PE管設備的機頭采用先進的籃式機頭或螺旋分流擠壓復合機頭設計，調節方便，材料擠壓均勻，直徑套采用獨特的開槽工藝和水環冷卻，保證管道的成型精度。

PE管生產線、聚乙烯螺釘、槽筒，水套冷卻強，大大提高了傳輸能力，保證了有效擠壓；高扭矩減速器垂直結構；直流驅動電機。適用于聚烯烴加工籃式復合模具，不僅保證了擠壓穩定性，而且熔體溫度低，可以實現小的壓力，帶來高的管道質量。高真空雙腔直徑設置技術和噴霧冷卻水箱，提高管道產量，滿足高速生產的需要。履帶式牽引機，牽引力穩定，每個牽引力由獨立的交流伺服電機驅動，數字控制器控制驅動技術準確，速度調整，以達到高度同步。采用高速、準確設計切割機、切割水平，并配備強大的芯片吸收裝置，將降至低維護工作。

聚氯乙烯管道設備具有原材料混合功能，擠出部分確保產品穩定擠出，聚氯乙烯混合物塑化，擠出模具部分，是管道成型的關閉部分，真空水箱用于管道成型、冷卻、牽引機連續、自動從機頭引出成型管道；切割機自動切割卸料目的。

聚氯乙烯管道設備的功能是以聚氯乙烯樹脂粉為主要原料生產管道，如管道等。

塑料管的故障維護。

塑料管設備生產中不可避免地會出現一些故障，如：塑料管外表面粗糙不光滑，及時調整工藝溫度；塑料管外表面出現溝痕，調整直徑套管出水壓力，出水量要求均衡；管道內表面出現溝痕，檢查內管是否進水，降低模具內溫度；管道內抖動環，調整直徑套管出水，使出水均勻；無真空，檢查真空泵進水口是否堵塞；管壁厚不均勻，調整模具壁厚；切割計長不準確，檢查計長輪是否壓緊，及時發現、檢查和處理。

塑料管也有一個常見的問題：一，拉伸強度和韌性差，常表現為脆性，延伸率低，易斷裂。二，抗沖擊性差，甚至沖擊10次，都破裂了。第三，軟化溫度低，易受熱變形，降低了管道的抗沖擊性、拉伸強度和韌性。

對于塑料管道的問題，在添加劑選擇、原材料比例、生產工藝、生產設備等方面要多加注意和投資，不能輕率處理，要認真處理。