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HDPE管材生產設備
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塑料管材生產設備的組成

2023-01-29 14:04:16

塑料管道設備,又稱塑料管道生產線,是化工建筑材料的重要組成部分,其優異的性能、健康、節能、低功耗被廣大用戶廣泛接受。

由塑料管道設備組成。

管道生產設備有控制系統,由擠出機、機頭、成型冷卻系統、牽引機、切割設備和翻轉框架組成。每條管道生產線有兩個螺釘擠出設備,主要膨脹機采用電力傳輸襯套和螺釘,另一個較小的擠出機擠出標志線。塑料管生產線失敗,導致塑料管表面粗糙、內抖動環、無真空等現象,快速消除塑料管生產線故障,可提高產品質量。

塑料管設備分類。

塑料管的生產包括聚乙烯管設備和聚氯乙烯管設備。聚乙烯管設備結構特殊,自動化高,操作方便,連續生產穩定牢靠。塑料管生產線生產管剛度適中,強度強,靈活性好,抗蠕變,環境應力開裂性能好,熱滿意度好,須是城市天然氣輸送管道和室外管道的產品。

塑料管結構設計。

PE管道設備機頭采用先進的籃式機頭或螺旋分流擠壓復合機頭設計,調節方便,材料擠壓均勻。直徑套采用獨特的開槽工藝和水環冷卻,確保了管道的成型精度。

PE管道生產線、聚乙烯高效螺釘、槽、水套冷卻強,大大提高了傳輸能力,保證了有效擠壓;高扭矩減速器垂直結構;DC驅動電機。適用于聚烯烴加工籃復合模具,不僅確保了高效擠壓的穩定性,而且熔體溫度低,壓力小,管道質量好。高真空雙腔直徑設置技術和噴霧冷卻水箱,提高管道產量,滿足高速生產的需要。履帶式牽引機具有穩定的牽引力,每個牽引力由獨立的交流伺服電機驅動,數字控制器控制驅動技術準確,速度調整,實現高度同步。切割機,切割水平設計準確,芯片吸收裝置強,將減少維護工作。

聚氯乙烯管道設備具有原材料混合功能,擠壓部分確保產品穩定擠壓,聚氯乙烯混合塑化,擠壓模具部分,是管道成型的關閉部分,管道成型、冷卻、牽引連續真空水箱,自動從頭部引出成型管道;切割機自動切割卸料。

聚氯乙烯管道設備的功能是以聚氯乙烯樹脂粉為主要原料生產管道,如管道。

塑料管故障維護。

塑料管設備生產中不可避免地會出現一些故障,如塑料管外表面粗糙不光滑,及時調整工藝溫度;塑料管外表面有溝痕,調整直徑套管出水壓力,平衡出水量;管道內表面有溝痕,檢查內管是否進水,降低模具內溫度;管道內抖動環,調整直徑套管出水,使出水均勻;無真空,檢查真空泵進水口是否堵塞;管壁厚度不均勻,調整模具壁厚;切割長度不準確,檢查長輪是否壓緊,必須及時發現、檢查和處理。

塑料管也有一個常見的問題:一是拉伸強度和韌性差,常表現為脆性,延伸率低,易斷裂。二是抗沖擊性差,甚至10次沖擊破裂。三是軟化溫度低,易受熱變形,降低了管道的抗沖擊性、抗拉強度和韌性。

對于塑料管道的問題,在添加劑選擇、原料比例、生產工藝、生產設備等方面要多加注意和投資,不能輕易處理,要認真處理。


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