片材壓光機

國內片機制造水平的逐步提高，促進了國內生產塑料片材企業的增加和片材品種的多樣化，同時也促進了熱成型包裝行業的興盛。我國片材機行業的發展，大致有以下幾個方面的變化趨勢：

　　一、以單臺“分離式單螺桿擠出機”配置“立式三輥”片材生產線趨于飽和 國內大多數熱成型企業擁有這種類型的片材生產線，它為各企業先期占領市場、積累資金、技術開發立下了汗馬功勞。它生產的片材基本上可以滿足生產要求，但用它生產的片材，尤其是生產HIPS片材無法產生令人滿意的光澤度，檔次偏低。

　　這種片材機技術已相當成熟，裝配容易、零件易購、配置簡單、操作簡單、價格便宜、維修費用很低，已成為較普及的機型。 激烈的競爭，已迫使一些片材機生產廠家向其它產品轉化。如“北京盛安”已將主要精力放到“鋁塑復合板的開發”；“汕頭達誠”則向上檔次次的片材生產線邁進。還有一些廠家則從片機生產轉到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行業。

　　用這種片材機可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包裝片材等。如果將壓光輥換為氣刀，則可生產較薄的吸塑用片材。但是，國內這種設備多數未配備這一裝置，給生產企業帶來諸多不便，在一定程度上制約了企業在片材和成型制品領域的開發。

　　二、在以單臺擠出配置的片材生產線中，我國的“電磁動態擠出機”已在片材生產線上得到成功應用它具有節能省料、塑化均勻等優點，可生產多種材料，價格也不貴。這種具有“中國特色”的擠出機應該大力推廣和不斷改良，配備先進的后續設備和控制系統，向世界推出我們中國自己的先進生產線，從而擺脫改變總是跟在別人后邊走的發展狀態。例如：“汕頭偉達”已向市場推出多條這種片材生產線，市場反映良好。

　　三、以單臺“排氣式－雙階單螺桿擠出機”配置的片材機，是設備生產廠家為配合“環保”而推出的新型片材生產線。

　　“汕頭達誠”與“西安萬潔”經過多次艱苦的實驗和改進，成功試制出了能生產淀粉含量高達80的生物降解片材。國內已有多家企業用“西安萬潔”的淀粉降解材料在“汕頭達誠”的降解片材生產線上，生產出符合環保的降解片材和熱成型產品，前景看好。

　　用這種片材生產線可以加工高填充PP/PE片材、光/生雙降解片材、生物淀粉降解片材。但是國內“降解塑料”并非“全降解材料”，多少含有“塑料”成份。另外，種類繁多的“降解材料”泛濫，魚目混珠現象的存在，加之受到“紙漿模塑制品”的競爭，以及受到死灰復燃“發泡飯盒”的沖擊，降解熱成型產品市場狀況不容樂觀。

　　四、為降低成本和掌握市場，生產降解片材的企業購買了造粒生產線，用“雙螺桿造粒生產線”供應自己的“降解片材”生產線。

　　如上海金櫻、西安萬潔、西安麥士康等塑料包裝公司均擁有自己的“雙螺桿造粒生產線”。我們認為，市場上“降解粒料”生產技術已經成熟，價格已降至很低，各生產“降解片材”企業不必自己上馬造粒生產線，因為已有多家造粒生產線任務不足，甚至設備閑置。

　　另外，一些片材機制造企業正在開發“雙螺桿擠出降解片材生產線”，目的是要省去“造粒”這一中間程序，直接用配好的粉料生產片材，以進一步降低生產成本。而且這種“雙螺桿擠出片材生產線”還可加工高填充鈣塑降解片材以及擠出PVC、PVDC等片材。

　　五、K－樹脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器，代替BOPS、PVS生產片材的趨勢。

　　由于BOPS、PVC片材需專用設備生產，所以一般熱成型企業所需BOPS、PVC片材多是外購的。加之PVC邊角料企業自己無法利用，回收價格又很低，增加了企業的生產成本。另一個原因是PVC回收料易污染其它塑料，因此在生產中要格外注意，這就給生產操作帶來一些麻煩。KPS片材則可在通用擠出片材生產線上加工，邊腳料企業自己可利用，而且可以增加自己片材生產量，降低了生產成本。所以一些企業已經開始用KPS片材制作透明飲杯，硬度和韌性不錯，也有的用KPS做蓋子，代替PVC片材。

　　KPS片材是K－樹脂與GPPS樹脂的共混物。K－樹脂由菲利普化工公司生產，價格逐步回落。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性會進一步加大。國內生產PP片材的設備也可生產較滿意的KPS片材。

　　六、“多層復合共擠塑片材”因具有特殊性能而受到市場青睞

　　乳品、飲料行業的發展，對塑杯的要求也越來越高。除要求良好的外觀質量透明、光亮、挺硬，還要求具有較長時間的保鮮功能和貨架壽命，而單層片材不能滿足這一要求。

　　生產片材廠家推出“多層共擠塑復合片材”，一方面是市場的需求，另一方面也是產品更新換代的需要。單層片材機投資少，競爭廠家多，片材價格低。而多層復合片材生產線投資大，競爭對手少，片材質量好，生產的熱成型產品檔次高，且市場價格良好。另外一個原因就是生產復合共擠塑料片材可以較多吃掉回收料，降低成本。

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