塑料管材生產設備是如何設計的？

2022-08-17 00:00:00

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塑料管材生產設備由擠出機、機頭、定形系統、牽引機、切割機等組成。每條管材生產線上都有兩個螺桿擠出設備，其中一個主要的膨化機采用了電導套和螺桿，另一個小型膨化機擠出標志線。塑管生產線出現故障，會造成塑管表面粗糙，內部產生抖動環，沒有真空度等現象，所以迅速塑管生產線故障，可提高產品質量。

塑膠管生產有PE管設備和PVC管設備。聚乙烯管道設備結構獨特，自動化程度高，操作簡單，連續生產穩定可靠。塑管生產線生產的管道具有適中的剛度、強度、柔韌性好，耐蠕變、環境應力開裂性及較好的熱滿足性，這是城市管道及室外管道的。

塑料管材生產設備

聚乙烯管材設備的機頭采用先進的球形機頭或螺旋分流擠管復合機頭設計，便于調整，物料擠出均勻，定徑套采用獨特的開槽工藝，確保管材成型精度。聚乙烯管生產線采用聚乙烯螺桿、開槽機筒體、水套，大大提高輸送能力，確保擠壓；高轉矩減速器垂直結構；直流驅動電機。本實用新型用于聚烯烴加工籃形復合模，既保證了的擠出穩定性，又降低了熔融溫度，能達到小壓力，帶來高管路質量。

采用高真空雙腔徑設定技術，采用噴射水箱，提高生產管路速度，滿足生產需要。軌道拖曳，拖曳平穩，各拖曳裝置由交流伺服電機驅動，數字控制拖曳技術，速度可調，達到高度同步。設計切削速度高，切削段高度，并配有吸屑裝置，可減少維修費用。