1.擠出機

用于生產塑料波紋管的擠出機是單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。通常，單螺桿擠出機僅在生產PP，PE，PVC單壁波紋管和生產PE和PP雙壁波紋管時使用。PVC管材生產設備在混合效果和輸送效果方面不如雙螺桿擠出機，但其成本遠低于雙螺桿擠出機。如今，通常使用雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機通過雙螺紋嚙合的位移原理輸送材料。在沒有壓力回流的情況下，波紋管可以直接從粉末中擠出，從而消除了造粒過程并節省了成本。此外，通過液壓無級變速器調節粉末添加量，這確保了模塑期間熔體壓力的長期穩定性和產品的橫截面尺寸。

作為塑化，輸送材料和提供成型壓力的擠出機，確定材料的塑化效果，混合程度，溫度均勻性和擠出壓力的穩定性。增塑效果對產品的內在質量和外觀光澤有很大影響;混合程度會影響產品每個點的性能均勻性;擠出物的溫度不均勻，這傾向于使產品尺寸不均勻，變形，甚至引起局部過熱。分解，降低產品性能;擠壓壓力的波動會導致產品尺寸波動，生產不穩定，甚至產品卡住或破裂的現象。

2、機頭或模具

波紋管擠出機頭的結構與普通管頭類似，不同之處在于波紋管模具具有小的模頭間隙，大的模具厚度比和長而未加熱的模具。圖1是典型的雙壁波紋管頭的結構圖。雙壁波紋管頭相對復雜，管壁流道特別長，間隙也特別小。在擠出成型中，不僅材料的熱穩定性良好，而且內外潤滑劑的比例也很好。劑量應適當，以避免熔體破裂。

機頭主要在一定壓力下將熔融塑化樹脂模塑成所需的橫截面形狀，這決定了產品的外形，公差和表觀質量，并影響了產品的物理機械性能，生產效率和穩定性。產品。 。如果頭部分流支架的設計不合理，會造成焊痕，影響焊接接頭的強度;機頭內部的流動路徑不光滑，材料易分解;頭部壓縮比過大，導致材料流動不良，容易發生過熱分解;不充分的結果是產品的緊湊性和強度差，并且難以消除焊痕。心軸和模具的間隙和同心度對產品壁厚的均勻性有很大影響。因此，鼻子的結構設計是否合理將對管道的表面質量產生重要影響

3，瓦楞成型裝置

瓦楞成型裝置主要由成型模具，傳動裝置和控制系統組成。成型模具由數十個霍夫形模塊組成，分割方式可以是上下或水平的。尺寸模塊分別通過履帶式固定在兩個傳動帶上。當傳動裝置驅動模具旋轉時，上下（或水平）模塊重復執行打開和關閉動作。模塊關閉形成圓管的成形腔，并且模塊打開以釋放制品。圖2是波紋模塑模塊的工作操作的示意圖。從圖2中可以看出，波紋成形裝置具有形成波紋和牽引管的功能。瓦楞裝置的關鍵是確定成形模塊的運行軌跡。首先獲得波紋形成軌跡，然后根據該軌跡組合模塊，使成形裝置能夠正常工作以達到終質量要求。更改產品規格時，可以更換相應規格的尺寸模塊。在瓦楞加工過程中，成形模塊的匹配精度和波形設計對波紋管的外觀和機械性能有重要影響。模塑模塊的精度差，輕微的不對中或不規則，模塊在透射中的位移

 4.輔助設備

輔助設備包括混合系統，振動篩，固定長度切割機，擴口機等。 對于波紋管，須對混合干混合物進行篩選。 因為在混合時，高速混合器不能完全去除原料中的水分和揮發物。 當混合時，存在粘附現象并且形成一些鱗片。 在擠出過程中，水垢不易塑化，導致管子被吹脹。影響管道的強度。 同時，應防止在混合過程中進入擠出機的焦炭顆粒分解并影響產品的表面質量。 此外，網孔的數量和尺寸應適中。