1，粉末的制備

由于產品直接從粉末中擠出，因此粉末的制備尤為重要。不僅劑量需要劑量，而且添加各種添加劑的順序也非常重要。此外，在高速捏合過程中應控制排出溫度[11]。在控制混合溫度的同時，還需要確保混合時間，使材料均勻混合，并達到預塑化狀態。

2，擠出機溫度

PVC管材生產設備的加工溫度直接影響成型過程和波紋管的質量。如果溫度太低，材料不會塑化，模塑產品表面粗糙;如果溫度太高，材料很容易分解，產品有焦痕。通常應根據所用樹脂的類型，設備的性能和結構以及產品的性能要求等因素確定工藝溫度。相比之下，螺桿溫度控制更重要，因為螺桿具有更大的接觸材料面積和大量的摩擦熱產生[1]。表1顯示了普通PVC波紋管的擠出溫度控制。

3，螺桿轉速

螺桿轉速是擠出過程中重要的工藝參數之一。提高轉速，提高產率，提高剪切速率和降低材料的粘度有利于材料的塑化。然而，轉速的增加還需要考慮擠出機的塑化能力和熔體壓力范圍。否則，材料流速太快，這可能導致材料被壓入機頭而不會完全塑化，這嚴重影響了產品質量。因此，當汽車剛剛行駛時，螺桿速度通常調低。生產穩定后，轉速緩慢增加，擠出機電流，熔體壓力變化和產品質量密切觀察。

4，頭部壓力

頭壓是熔體壓力。一般來說，壓頭增加，熔體體積壓縮，分子鏈緊密堆積，材料粘度增加，流動性降低，擠出產率降低，粘度增加，粘度增加。這種增加導致材料分解。但是，在產品質量方面，產品結構緊湊，有利于提高產品質量。如果壓頭太小，則管坯在成型過程中容易吹制，并且機械性能也會降低。

5，壓縮空氣的充氣壓力

波紋管的充氣壓力直接影響瓦楞模制品的質量。生產時，一定要有足夠的空氣供應并確保壓力穩定。在生產雙壁波紋管時，還須確保內部和外部氣壓的平衡。如果外部氣壓高且內部氣壓小，則波紋管將在波紋管內部氣泡，不能連續形成，內壁和外壁沒有牢固結合;如果內部氣壓很大而外部氣壓很小，則波紋管的內壁會起皺;內部空氣壓力不足，并且材料不能從冷芯棒上移除，這將導致內壁的大面積被刮傷。

6，瓦楞模具溫度

由于波紋成型模具長時間連續操作，因此摩擦和成型過程中的表面溫度升高，并且容易引起粘附現象，因此模具應具有足夠的冷卻條件。但是，它不能過度冷卻。否則，在打開模具之前，波紋基本上沒有成形，并且當進行卷繞時波紋間距被拉長。

7，瓦楞速度

由于瓦楞裝置具有形成波紋和拉動管坯的功能，因此瓦楞速度與擠出速度相匹配。太快，很容易使波紋管壁薄而破碎;如果它太慢，它會增加壁厚或導致管內局部積聚。