PVC管材生產制造中，為了更好地提升原材料與機器設備表面及材料相互間的潤濕性，使聚乙烯便于生產加工，提升生產效率和成品表層光滑度，調料時一般都添加1～5份的潤滑液。具體制造中發覺，潤滑液對原材料的熔融乃至管材的耐液壓機等物理性能起著非常重要的功效。下面讓PVC管材生產設備的廠家為您介紹吧！

PVC管材調料中潤滑油的類型

依據與聚乙烯的相溶性，PVC管生產制造中的潤滑液分成兩大類。

1、一類與聚乙烯有一定的相溶性，其功效是減少每組份的滾動摩擦力，提高原材料的流通性，這一類為內潤滑液。如聚醚、凡士林單聚醚酯和硬酯酸麥芽糖醇酯等。

2、另一類是與聚乙烯相溶性較弱，在生產過程中會進行析出至原材料與機器設備觸碰的外表上，進而減少表面上的粘附功效和滑動摩擦力，即外潤滑液如石臘、聚乙烯蠟、礦物質機油和甲基硅油等。

具體制造中兩大類潤滑液僅僅相對來說，并無嚴苛區劃規范。在不一樣生產加工溫度下，內、外潤滑液的效果會產生變化，有常常兼顧內外潤化二種功效。

PVC-U管調料中潤滑油的出現方法

1)做為PVC管材調料中的雙組分，為維持內外潤濕性的均衡，一般 均添加一定量的內潤滑液和外潤滑液。

2)大部分增稠劑都是有一定程度上的潤濕性，PVC管材生產制造所運用的增稠劑開始選用三鹽、二鹽、硬鉛、硬鋇，近年來已向復合型多用途層面發展趨勢，廣泛選用復合型增稠劑。

金屬材料皂類增稠劑內潤濕性好如硬脂酸鈣，硬脂酸鋇等自身就具備潤滑的功效。

各種各樣復合型平穩潤滑液應時而生，將鉛鹽、希土及潤滑液結為一體；

潤滑液對PVC管材生產制造造成的危害

PVC管生產商常常要充分考慮原材料的轉變，因為原材料的差別，盡管歷經調節溫度、擠出機螺桿轉速比等技術主要參數，有時候仍無法得到較好的熔融度。現階段主要是使用復合型增稠劑、潤滑液、PVC環氧樹脂粉、碳酸氫鈣等開展配置。

結果顯示：

(1)不一樣增稠劑的光滑管理體系配對性有非常大差別，適當的潤滑液相互配合有益于優良熔融度的得到；

(2)玻璃化溫度高PVC環氧樹脂粉規定提升內潤滑液使用量以減少融體黏度；耐熱性差的環氧樹脂粉規定提升增稠劑份額，若應用滑嫩成分高的增稠劑，則宜適當降低潤滑液使用量；

(3)選用活性度低的填充料時，潤滑液宜少用。

潤滑液使用量遵循的標準

完善的光滑管理體系，一方面應有益于減少高溫聚乙烯溶體的黏度，改進材料的流通性，及其減少原材料與機器設備表面的磨擦，有利于管材管件生產加工；另一方面，應防止過多的潤滑液導致原材料熔融延遲時間，熔融度低。

PVC管材生產廠家選用的PVC環氧樹脂粉，填充料及增稠劑，潤滑液大多數有較大的轉變，此外管材規格的不一樣，擠塑機和擠壓料管的差別亦規定潤滑液做適當的調節。潤滑液使用量應遵循下列標準：

(1)玻璃化溫度高的環氧樹脂粉，內潤滑液盡可能提升；

(2)應用含有潤化成分的復合型增稠劑時，潤滑液盡可能減少；

(3)秘方中內外潤化應均衡，防止導致生產加工艱難：

(4)可靠性差的環氧樹脂粉，增稠劑份額提升，潤滑液理應適度降低；

(5)當添加填充料多時，潤滑液盡可能提升；

(6)當生產加工環境溫度高時，高聚物易與生產設備黏合，潤滑液盡可能提升；

(7)當應用過大的生產設備時，高聚物粘合的外表會擴大，潤滑液理應提升；

(8)過多的潤滑液會減少原材料熔融水平，削弱管件的結構力學性。