在塑料管材生產設備方面，由于操作人員在工藝和機器操作方面缺乏經驗等各種原因，塑料管經常會出現外表面粗糙、內部晃動環、壁厚不均勻、圓度不夠等現象。因此，有必要及時調整工藝，消除塑料管生產線的故障，以提高產品質量。

1.

塑料管的外表面很粗糙。

調節工藝溫度；降低冷卻水溫度，PE管的合適冷卻水溫度為20 ~ 25℃；檢查水路是否堵塞或水壓不足；檢查桶、機頭等加熱圈是否有損壞；調節定徑套筒的入口流量；檢查原材料的性能和批號；檢查芯片的核心溫度。如果高于模具部分的溫度，則降低型芯溫度；清洗模具的骨料；

2.

塑料管的外表面會出現凹槽痕跡

調節定型套出口壓力，平衡出口水量；調節真空定型箱內噴嘴的角度，確保管道均勻冷卻；檢查口模具、定徑套、切割機等硬件是否有雜物和毛刺。；

3.

凹槽標記出現在內表面上。

檢查內管是否注滿水，如果注滿水，緊緊地夾住剛出模的管坯，以密封其內腔；降低模具內部溫度；清潔和拋光模具；

4.

管道內的抖動環

調節定型套的出水，使出水均勻；調節兩個腔室的真空度，使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度；檢查真空密封墊是否太緊；檢查拖拉機是否有抖動現象；檢查主機放電是否均勻；

5.

沒有真空

檢查真空泵進水口是否堵塞，如果堵塞，疏通；檢查真空泵是否正常工作；檢查真空管是否漏氣；檢查芯壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如果堵塞，用細鐵絲疏通；

6.

管子的外徑是超差。

外圓的大小可以通過調節真空度來改變。調節牽引速度可以改變外圓的大小；修改定徑套的內孔尺寸；