PVC塑料是一種多組分塑料，根據不同的用途可加入不同添加劑，因組分不同，PVC制品呈現不同的物理力學性能，針對不同場合應用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。

PVC管材分硬軟兩種

RPVC管是將聚氯乙烯樹脂與穩定劑、潤滑劑等添加劑混合制成的。造粒，然后通過擠出機或粉末一步擠出成型。RPVC管具有良好的化學耐腐蝕性和絕緣性能。它主要輸送各種流體，并用作電線套管等。RPVC管受熱時容易切割、焊接、粘接和彎曲，因此安裝和使用非常方便。

SPVC管是在聚氯乙烯樹脂中加入大量增塑劑、一定量穩定劑和其他添加劑，造粒擠出而成。SPVC管具有優異的化學穩定性、優異的電絕緣性、良好的柔韌性和著色性。這種管道常用來代替輸送液體和腐蝕性介質的橡膠管，也用作電纜套管和電線絕緣管等。本文將詳細介紹RPVC的原材料選擇、工藝流程、工藝控制以及擠壓管材的常見缺陷和改進原因。。

一、RPVC原料選擇及配方  

硬管生產中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。

硬管一般采用鉛系穩定劑，其熱穩定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。

加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。

內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。

填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管盡量不加或少加填充劑。

二、PVC管材生產設備工藝流程   

SG-5聚氯乙烯樹脂用于成型RPVC管，并添加穩定劑、潤滑劑、填料、顏料等。這些原料經過適當處理后按照配方捏合。如果擠出管采用單螺桿擠出機，捏合的粉末也應造粒，然后擠出成型。如果使用雙螺桿擠出機，它可以直接用粉末模制。

此外，生產工藝可以不同于以上所示，即粉末用于直接擠出管材而不造粒，但應注意兩點:

1)首先，雙螺桿擠出機建議用于粉末的直接擠出成型。由于與顆粒相比，粉末的混合、剪切和塑化過程較少，雙螺桿擠出機可用于強化剪切和塑化，達到預期效果。

2)其次，粉末的加工溫度比相應顆粒的加工溫度低約10℃，因為顆粒比粉末更致密，并且熱傳導和熱傳導差。